Roll fed-800S

OPP熱熔膠貼標機

詳細設備規格

• 速度
• 直徑Ø50~70mm，標籤長度165~230mm，720 pcs/min (43,200 bph)
• 直徑Ø70~100mm，標籤長度230~325mm，480 pcs/min (28,800 bph)
• 標籤
• 整捲式標籤，內徑6吋，最大外徑Ø500mm
• 標籤材料OPP、BOPP
• 標籤厚度20um以上
• 標籤長度165mm~325mm，寬度40mm~150mm
• 光電檢出空白間隔5mm
• 容器
• 圓瓶直徑Ø50mm~100mm，高度100mm~320mm
• 容器材質包括塑膠（PET、HDPE、PP、PVC）、玻璃及金屬
• 貼標位置：距瓶底10mm~165mm
• 沾膠
• 前後沾膠寬度10mm

主要特性

• 伺服馬達應用
• 全機使用28顆伺服馬達，單元模組化，維修方便。
• 獨家設備老化預警系統，隨時監測設備狀態，減少意外停機。
• 高效能送瓶系統
• 螺桿加長設計，使用獨立伺服驅動，進瓶順暢。
• 快拆模組化設計，易於調整與維護。
• 智慧控制
• 上下游輸送帶具備智能感測器，根據瓶量自動調整速度。
• 上游配備5顆Sensor，下游配備2顆Sensor。
• 全自動化控制系統，縮短換型時間至15~30分鐘。
• 人機配方直接切換，壓瓶高度、貼瓶高度，貼瓶壓力等自動回位，快速換型。
• 標籤切刀座
• 雙刀系統，標籤切斷精準。
• 標籤長度165mm~325mm，範圍內都不需要更換刀座，標籤共用性高。
• 切刀保障2億次以上，且換刀時間1分鐘內，換完刀無須校正立馬使用。
• 真空鼓系統
• 真空鼓大幅度輕量化。
• 前後膠塊金屬材質，無磨耗問題，也可獨立拆除清潔。
• 真空鼓真圓度可調整，提升穩定性與精準度。
• 熱熔膠系統
• 一體化設計，使用馬達轉速精準控制膠量。
• 配備智能預熱系統，可提前加熱熱熔膠，縮短準備時間，生產開始時即可運行，提高效率。
• 新型刮膠系統，精確調節轉印厚度，可穩定控制0.05~0.08mm熱熔膠塗布厚度，有效降低熱熔膠使用量，
  確保精密塗佈。
• 自動接標系統
• 雙捲式自動接標
• 標籤接換不中斷，提高生產效率。
• 透過高精度感測器檢測標籤捲厚度，自動降速切換標籤。
• 自動對接標籤捲，接標時間少於10秒，無需停機。
• 抽屜式自動接標
• 抽屜有3~8個選擇，可靈活安排接標順序。
• 無需降速，實現無縫銜接。
• 可長時間專注於其他工作，無須頻繁準備接標工作。
• 瓶型定位系統
• 使用視覺與感測器定位，確保標籤貼附位置統一。
• 可根據瓶型需求精確調整貼標位置。
• 例如牛奶瓶有把手，可確保把手統一方向後再進行貼標。
• 遠端監控與維修
• 可連接工業4.0，實現遠端監控與數據收集。
• 提供即時設備狀態監測，提高生產穩定性。
• 分析歷史數據，優化生產流程與維護計劃。
• 遠端診斷與維修，縮短停機時間，提高效率。
• 安全防護與操作便利性
• 安全防護門
• 透明設計，安全門開啟時設備立即停止運轉。
• 緊急按鈕
• 設備四周都設有EMO按鈕，能快速停止設備。EMO按鈕具備即時反應功能，確保在緊急情況下能迅速
  中斷運行，提高設備安全性。
• 操作簡單化
• 智能面板設計，減少人為調整錯誤。
• 生產數據監控
• 即時數據統計
• 可視化動態儀表板與即時監控儀表板。
• 記錄運轉時間、停機時間、上下游瓶量狀態等。
• 透過數據分析生產問題，優化流程。